Производство фасадов — это высокотехнологичный цикл, где точность и контроль качества на каждом этапе являются обязательными.

• Проектирование и расчеты: На основе точных замеров, сделанных на объекте, создается детализированный 3D-проект и технические чертежи. Рассчитывается раскрой плит для минимизации отходов, продумывается расположение фурнитуры и функциональных элементов.

• Раскрой и фрезеровка: На форматно-раскроечном станке с ЧПУ плита МДФ высокой плотности режется на заготовки будущих фасадов. Затем на фрезерном станке с ЧПУ создается декоративный рельеф: выбираются филенки, формируются радиусы, наносятся сложные 3D-паттерны или делается фаска.

• Обработка кромок (кромление): Торцы фасадов тщательно обрабатываются. Для прямых кромок используется прочная и влагостойкая кромка ПВХ толщиной 0,4-2 мм, наклеиваемая на автоматической линии. Для радиусных элементов применяется гибкая ПВХ-кромка или метод постформинг (обтягивание пленкой с заворотом).

• Нанесение покрытия (основной этап): Заготовки шлифуются и поступают в покрасочную камеру. Многослойно наносится грунтовка, затем выбранное покрытие. В зависимости от технологии это может быть:

• Покраска эмалью: Наносится полиуретановая эмаль с последующей лакировкой (матовой, сатиновой, глянцевой).

• Пленочное покрытие: На специальном прессе наклеивается декоративная пленка ПВХ с текстурой дерева, камня или однотонная.

• Пластиковое покрытие: Наклеивается готовый пластик HPL (постформинг).

• Контроль качества, сверление и упаковка: Каждый фасад проверяется на геометрию, качество покрытия и кромки. На сверлильном станке с ЧПУ выполняются точные отверстия под фурнитуру (петли, ручки, доводчики). Готовые фасады упаковываются в защитные уголки и плёнку.